颗粒是导致轴承故障的重要原因。为避免轴承意外受损，需要对轴承组件进行清洁度评估，以便评估并保证轴承的性能。IS0 16232规定了四种颗粒杂质的提取方法。.

　　·摇动法：向轴承组件注入已知量的溶剂，封口后摇动，提取杂质。

　　·加压冲洗：使用试验液体加压冲洗轴承，冲掉杂质以便提取。

　　·超声波技术：超声波产生的微气泡在颗粒附近聚爆。然后颗粒就会被排出，在提取液中收集颗粒。

　　·功能试验：模拟组件的运行状态，使用流动的液体将杂质从轴承表面分离，然后提取颗粒，见图4。

　　不论选择哪种提取方法，都要遵循…个共同的原则。IS0 16232介绍了一种有效的颗粒提取方法，如公式(1)与图1所示。

　　Sn代表最后一次提取的颗粒数量，Si代表每次收集到的颗粒数量。也就是说，直到最后一次的采样值(Sn)小于等于总采样值的1/10时才能停止提取。但是，如果6次提取之后仍不能满足公式(1)，则提取参数无效，应重新检查。

　　必须要注意的是，图中的空白值反映组件操作和测试引入的杂质，该值也应小于假定的用重量法测定的清洁度水平的10%，或小于相关尺寸颗粒的规定数量的10%。

　　然后，可以通过儿种方法来测定与分析提取的液体。根据ISO l6232，表1列出了几种不同的分析方法。实际操作时可以根据对分析结果的要求选择一种或多种方法。

表 颗粒分析方法汇总

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