显微镜法清洁度测试与扫描式清洁度是颗粒物清洁度测试两种主要的测试方法，关于两种测试手段的争论目前还在继续，本文主要简单介绍显微镜法清洁度测试与扫描式清洁度测试对比

传统显微镜式颗粒清洁度仪是通过在滤膜上画格，逐格局部放大颗粒，然后用软件将局部图拼接成大图。据某知名发动机公司反映，显微镜式测试每次需花费20分钟至40分钟(不计前处理)，难以应付普通的测试量(一天10个样品)，经常要加班。 而且其配置的软件不可根据客户的测试标准不同进行不同的尺寸分级。

显微镜式颗粒清洁度仪的微距需定期上门或发回供应商处校准(多数为一年校准一次)，否则，当微距出现小至微米级的偏差时，就会将每格边缘的颗粒或较大颗粒裂解成多个颗粒，造成结果不准确。

显微镜扫描时造成的颗粒物裂解现象

上图表明，用高倍数显微镜扫描时，每格只有2微米，所以显微镜的移动轴承即使用0.1微米的误差，也会造成颗粒物裂解。

同时，人为调焦也是影响结果准确性的一个主要因素。某知名发动机公司的反馈结果是，当焦距调远时，可见颗粒数量会减少，当焦距调近时，颗粒数量会增加，因此，其结果的客观性值得怀疑。

MicroQuick 采用高精度扫描仪整体扫描滤膜法打破了以往的显微镜式颗粒清洁度仪需在滤膜上画格逐一观察的方法。其操作简单快速，2.5分钟即完成扫描并分析，自动的操作方式对操作人员要求低，无需专业人员进行类似显微镜法的调焦、调光等动作。，同时，德国RJL公司根据其丰富的检测经验设计出的专业分析软件，依靠高精度扫描仪的配合，快速输出的科学可靠的颗粒清洁度数据并全自动生成审计报告。此外，Micro Quick颗粒物清洁度仪可由客户自行检查和校准，无需服务人员上门，省钱又省心。