准备工作

　　1 清洗所有取样工具、支架和容器，并将零部件的非检验部位清理干净。

　　2 用0. 45μm 微孔滤膜过滤清洗液。

　　3 将待烘干的5μm 微孔滤膜放置在 Φ50mm 规格的滤纸上，每张一片，对滤纸进行编号。

　　4 用镊子将托有滤膜的滤纸放入已升温至90℃士5℃的烘箱内，经60min 取出。置于干燥器中冷却30 min 后称重待用( 要求滤膜互相错开放置) ，并要求滤膜两次烘干称重的差值不大于0. 4mg。

操作步骤

　　零件、部件( 总成) 及整机清洁度的测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，其工作程序如下图所示。

　　1 抽样: 按规定的抽样方法进行。样机、样件在运送过程中，避免外界污物污染。

　　2 解体: 将需要解体的总成拆解，过程中切忌划伤、磕碰零件，注意随时搜集、处理解体过程中得到的不属清洁度考核范围内的异物 ( 破损纸垫和解体过程产生的金属屑等) 。将被检零件编号后，放置在专用器具上以备清洗。

　　3 清洗: 根据零部件、总成的形状及尺寸， 用注射器、尼龙刷及有压力( 一般为 50kPa) 的清洗液冲洗被测表面，对于深孔、导管、铸件内表面，可选用100 kPa ～ 150 kPa 的压力清洗液冲洗。将不通孔中的金属杂质全部清理干净，取出( 如用磁铁吸出铁屑等) 并计入杂质。使用各种器具冲洗时，应防止带有杂质的清洗液飞溅到容器之外，收集所有带杂质的清洗液。

　　4 过滤: 用滤膜进行真空抽滤。注意每片滤膜取出前，应用清洗液洗净滤膜上的机油。采集所有杂质( 包括铁屑等金属杂质) 。过滤后的滤膜放回对应编号的滤纸上。

　　5 烘干: 用镊子夹取滤纸将滤膜连同滤出的杂质一起放入90℃±5℃的烘箱内烘60 min 取出，并在干燥器中冷却30 min。

　　6 称量: 将经过烘干冷却的带杂质滤膜放在天平上称量，读数精确到0. 1mg。

　　7 分析: 分析杂质成分( 只要求取出金属杂质) ; 用显微镜检验杂质中的最大颗粒尺寸 ( 长× 宽，μm × μm) 。杂质的质量按式③计算:

　　W = ( G₂ - G₁ ) + G_S

　　式中: W——杂质重量，单位为mg;

　　G₁——过滤前滤膜质量，单位为mg;

　　G₂——过滤后滤膜质量，单位为mg;

　　G_S——装配遗留杂质( 异物) 的质量，单位为mg。